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机制砂大热，5种制砂工艺及特点介绍，选对生产工艺，担保高效生产

作者：admin 发表于：2023-01-03 14:26

李老师 技术工程师

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我国大部分区域对河砂、湖砂开采的禁止和限制，机制砂有了很好的成长机遇，各地生产线如火如荼。人工机制砂技术履历了锤式破碎机、棒磨机、立轴攻击式破碎机「以下简称“立轴破碎机”」制砂等单破碎级制砂技术，到立轴破碎机与棒磨机联合制砂技术，到双级立轴破碎机「高」多破碎级联合制砂技术的成长过程。相应的干法、湿法、半干法等生产工艺也应时而生。本文介绍了人工机制砂技术成长中的五项技术。

机制砂是热的，介绍了五种制砂工艺及其特点，采取准确的出产工艺，保证高效出产。

锤式破碎机制砂技术

流程介绍

资料仓，石头被给料机和皮带运输机送到锤式破碎机。破碎后送至筛选机进行分级。5mm的石料整个返回回转仓闭路循环，小于5mm的进入制品砂仓。典范的工艺流程如图所示。

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特性

锤式破碎机制砂工艺采取干法生产，合用于小规模生产体系。设备资本低，见效快，但产量低，易损件消耗大，粉尘飞扬严重，砂的细度模数和质量控制困难。现在在大中型水电工程砂石加工体系中很少使用，在小型砂石加工体系和工业与民用建筑砂石体系中仍偶有使用。

棒磨机制砂工艺

流程介绍

物料从棒磨机进料部分的进料空肚轴进入筒体，电机带动装有钢棒的筒体转动。物料经钢棒冲锋后，在钢棒和缸套之间被磨碎，从出料空肚轴流出，进入洗砂器进行洗砂和选砂。模范的工艺流程如图所示。

机制砂是热的，介绍了五种制砂工艺及其特点，采取准确的出产工艺，保证高效出产。

特性

1.棒磨机一般采取湿法出产，具有构造简单、操作便当、设备可靠、产品颗粒形状好、粒度漫衍均匀、细度模数可调、质量稳定等优点。合用于难破碎岩石和中破碎岩石。棒磨机虽然会发作多的石粉，但在洗砂过程中石粉流失严重，制品砂包裹后很难脱粉。并且存在单元能耗高、钢棒用量大、齿轮润滑耗油量大、噪音大、制品砂脱水困难、进料粒度小「≤25mm」、运行资本高档弊端。当前，它不再算作主要的制砂设备，而仅用于调节立轴破碎制砂中的石粉含量和细度模数。

2.在湿法制砂过程中，砂的脱水周期长会影响成品砂的产量，这就须要一个大砂仓。并且砂的石粉损耗大，回收难题，导致成品砂石粉含量低，生产废水对情况污染严重，水治理成本高，资源回收大。成品砂含水率不易控制在6%以下。

破轴制砂工艺

流程介绍

石子由给料机送到立轴进行破碎，然后送到筛选机。5mm的石子举座返回回转仓轮回，直径5 ~ 2.5mm的石子分两路输出:一起返回回转仓，由破碎机破碎；另一起进入成品砂仓。小于2.5毫米的石块进入成品砂仓。规范的工艺流程如图所示。

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特性

轴碎制砂工艺简单，出格合用于石灰石破碎，具有单元能耗低、产物粒形好、定子磨损低的优点。

5 ~ 2.5 mm的石头屡屡破碎，破碎成绩差，能量丧失高。

成品砂存在粗粒径和细粒径大，中间粒径小「2.5~1.25mm，1.25~0.63mm」，即“两端大中间小”的缺欠。

成品砂的粒度模数很难控制(主要由人为因素控制)。

成品砂率低。半干法出产工艺一般是指先湿后干的出产工艺，即预筛分采用湿法出产，控制出料含水量。一些5 ~ 40毫米的颗粒被脱水后用作制砂的材料。制砂破碎机的出料含水量控制在2%-5%之间，经检查筛选后不喷水。

主要合用于原料含泥量低，砂含粉量高的编制。但坏处是制砂原料是水洗的，在进入立井前选拔信得过的程序进行脱水，确保进入立井的原料含水量不超出3%，否则会严重影响立井的制砂成果和筛分的筛分效率。